提高封閉模塑生產過程中的脫模效果

脫模劑、隔離劑、防銹劑、防污、清洗模具--上海東恒化工 ? 新聞中心--上海東恒化工  ?  脫模劑簡介  ?  提高封閉模塑生產過程中的脫模效果

封閉模塑工藝已經取得了很大的進展，但是有一個一直不能解決的問題的是模具表面的堆積。本文簡單介紹了一些解決的辦法

近來，制造業對封閉模塑工藝產生了極大的興趣，這部分一方面是減少揮發性的有機物質（VOCs）的要求，另一方面也是生產率提高方面的要求、模塑制品的質量和尺寸精度控制更好，共同推動的結果。

盡管研究開放模塑相對封閉模塑的主要利弊已經有幾十年的歷史了，僅僅在近十年中樹脂轉換模塑（RTM）才真正成為可行的工業制造工藝，而不是僅僅“實驗室經驗”。

對封閉模塑工藝過程參數和模具更好的理解和控制，已經帶來了該工藝的很大發展。這一知識能使穩定的制品從模具表面生產出來，結果降低鐵質模具的使用。這種低成本高性能的工具已經幫助一些制造商取得了成功，并迅速引起了其他人的興趣。

由于更多制造商對封閉模塑感興趣，過程困難度已得到限制，許多情形（象小孔注模）已改變或得到改進。涉及到脫模劑時，半永久性脫模劑已在合成模具中得到成功應用并能加快工業發展。

一個阻礙生產效率的仍成問題地方是模具表面形成泡沫或堆積。

原因

導致模具表面堆積或形成泡沫的原因是什么？正如我們先前提到的，RTM和封閉模塑工藝被認為給模具提供了低VOCs，也就是無苯乙烯。記住，盡管樹脂固化、聚合過程是不完全的，仍有未反應的苯乙烯殘留，即使這部分苯乙烯不是發射物的大貢獻者，它仍是成型過程中一個主要的問題，是引起形成泡沫的主要原因。

還有其它因素能造成形成泡沫，包括樹脂結構，催化作用，模具結構，脫模劑和過程溫度。在金屬模具表面，未反應的苯乙烯在模具表面大量沉積，并對其他苯乙烯形成了表面吸引或更多的堆積。當使用纖維增強塑料（FRP）模具時，游離苯乙烯也能被FRP模具中的游離苯乙烯吸引。沒有脫模劑形成的障礙抑制“苯乙烯吸引”或“攻擊”制品很難脫模或脫模不完全，留下大量殘留物。在環氧和其他種類的合成材料（包括鉻合金或鎳）模具，模具表面的微孔甚至可能提供粘接的物理點。

解決方法

針對游離苯乙烯有害影響的好方法是什么？

第一個觀點是模具構造。用FRP模具時，用好的乙烯基樹脂徹底固化－檢測巴氏硬度－是基本的。合成材料模具應該瞄向低可能的孔隙率，如果仍存在微孔，那模具使用前必須用好的封閉劑處理。

這里考慮使用脫模劑，好的永久性脫模劑應該在模具和成型制品之間形成一層稠密的惰性膜。這層膜能抵制苯乙烯攻擊模具，并限制殘渣可能引起化學交聯。

大多數半永久性脫模劑是活性樹脂溶液，能在模具表面交聯和固化。在選擇這些產品時，考慮使用脫模劑時模具可能的溫度。

許多脫模劑是可用的，選擇一種能濕潤模具并在你要求條件下固化的產品。

也要記住沒有脫模劑免疫。凸緣，斷面或折痕處很容易磨損，這些點必須經常清理。不這樣的話將會導致這些點上快速堆積。同時，由于在接二連三的脫模循環中，一些殘留和堆積是必然的，脫模劑怎樣“自清潔”是生產效率的一個因素。

自清潔模具價格較高，是溶劑型的，可能含有二甲苯、苯、甲苯和其他有氣體污染（HAPS）的溶劑。

即使對好的半永久性脫模劑，凝膠時間長或固化進度延長都非常不利。記住苯乙烯是極好的溶劑，只要模具在苯乙烯中浸透，聚合樹脂就可能被軟化，苯乙烯曝置時間太長能滲透和損害哪怕是好的脫模劑。

固化也能引起潛在危害的堆積。我們經常看到RTM使用中一直運行很好，突然生成嚴重的泡沫導致50％的模具不得不被拿出清理。什么改變了？固化時間。相關人士差不多都認為設定25min脫模的可以23min脫。而實際上制品是可以脫模但出現了合理的結果——顯然有更多的殘留物留在了模具中。

一個最簡單的抵制固化相關問題的方法是控制溫度。理論上這種辦法用于樹脂催化劑貯藏和注塑。可以認為控制模溫是最基本的。在不加熱的RTM工藝中，用合成材料模具是可能的，但你幾乎可以肯定除形成泡沫和堆積外，其他情形更糟。